Die IT-Landschaft verändert sich: Infrastruktur und Software werden "as a Service"
angeboten. Damit lassen sich flexible Lösungen erstellen, bestehend aus den Komponenten,
die auch tatsächlich benötigt werden. Um Wartung und Sicherheit der Rechnersysteme muss
sich der Nutzer nicht kümmern, in den Fokus rückt der Betrieb von eigenen oder ebenfalls
als Service bereitgestellten Anwendungen.
Das als Cloud Computing bezeichnete Geschäftsmodell bietet viele Vorteile, die es zu
nutzen gilt. Wir sind Ihr starker Partner, um Ihre Daten in die Cloud zu bringen und das
Beste aus Ihren Daten herauszuholen.
Siemens MindSphere
Das cloudbasierte, offene IoT-Betriebssystem von Siemens verbindet Ihre Anlagen, Systeme und Maschinen.
Leitsysteme as a Service
Überwachen und steuern Sie Ihre Anlagen über die Cloud - ohne sich um die Hardware kümmern zu müssen.
Zugriff von überall
Profitieren Sie von einem geräte-, plattform- und ortsunabhängigen Zugriff auf Ihre Daten.
Überwachung des Anlagenzustands
Alles stets im Blick - überwachen Sie den Zustand und die Produktivität Ihrer Anlagen.
Anomaly Detection
KI-gestütztes Erkennen von Anomalien zur Verbesserung Ihrer Anlagenteile.
Predictive Maintenance
Vorausschauende Wartung zur Reduzierung von Ausfällen und dadurch entstehenden Kosten.
Datenanalyse und -auswertung
Wir holen alles aus Ihren Daten heraus und bringen diese in eine für Sie verwertbare Form.
Use Case: Leitsysteme as a Service
Maximale Sicherheit bei klar definierten Kosten: Unsere Software as a Service (SaaS) Lösung.
Die Edge-Technologie schafft neue Möglichkeiten an Geschäftsmodellen und Applikationen.
Daten können in Echtzeit ausgewertet werden und das in hohen Mengen - lokal direkt an
der Anlage. Der Einsatz von Container-Technologien wie beispielsweise Docker ermöglicht
das Bereitstellen von Apps auf Edge Devices, aber auch im Managementsystem.
Edge-Lösungen
ergänzen die Automatisierungsumgebung um die Datenverarbeitungsfähigkeit. Daten können
so lokal und ohne lange Übertragungswege auf dem Shopfloor gespeichert und verarbeitet
werden.
Simatic Edge und ActyxOS
Prozess- und produktrelevante Vorverarbeitung, Auswertung und Anzeige von Daten mit zukunftsorientierten Lösungen im Shopfloor.
Skalierbar und analytisch
Von der einzelnen Maschine bis zu hunderten Maschinen und Geräten, über eine Produktionslinie bis zur werksübergreifenden Lösung. Integration von Machine Learning (ML) und Artificial Intelligence (AI) Funktionen.
Rückverfolgbarkeit und Intralogistik
Daten entlang des gesamten Produktionsprozesses verfolgen und innerbetriebliche Materialflüsse intelligent und effizient steuern.
Qualitätssicherung
Datenauswertung in Echtzeit und umgehende Rückmeldung an den Operator.
Offen und zukunftssicher
Anbindung der Edge-Lösung an MES, ERP und Cloud-Systeme. Geräte und Applikationen lassen sich jederzeit an neue Anforderungen anpassen.
Use Case 1: Maschinenanbindung
Transparente Produktionsprozesse durch OEE-Management.
Use Case 2: Maintenance
Stillstandsminimierung durch maschinennahe Erfassung von Alarmen und Laufzeiten.
Use Case 3: Verkettete Produktion
Unabhängigkeit von Netzwerkstrukturen durch dezentrale Datenhaltung.
Use Case 4: Materialflusskontrolle
Optimierter, transparenter Materialfluss auf dem Shopfloor durch RFID-Tracking.
Use Case 5: Batchproduktion
Lückenlose Prozessdatenprotokollierung durch Einsatz eines Rezept- und Auftragsmanagement für die Batchproduktion.
Use Case 6:
Edge-Einstieg per Plug & Play
Einfacher und kostengünstiger Einstieg in die Edge-Technologie mit dem focus-Edge-Koffer.
Durch die zunehmende Vernetzung von Maschinen und Produktionsanlagen bis hin zur Anbindung an eine Cloud, steigt auch die Gefahr von Cyberattacken. Diese Maschinen und Anlagen, welche zum Teil auch zu Kritischen Infrastrukturen gehören, müssen entsprechend vor Cyberangriffen von innen und außen geschützt werden.
Unsere nach ISA/IEC 62443 zertifizierten Cybersecurity-Experten unterstützen Sie dabei, OT-Security in Ihrem Unternehmen umzusetzen.
Branchenspezifischer Cybersecurity-Check
Cybersecurity als Schutz gegen digitale Angriffe sollte für jedes Unternehmen hohe Priorität haben. Mithilfe eines Cybersecurity-Checks ermitteln wir den Ist-Zustand Ihres Unternehmens und berücksichtigen dabei branchenspezifische Sicherheitsstandards und -normen.
OT Netzwerk- und Schwachstellenanalyse
Nach dem Check bieten wir Ihnen eine Netzwerk- und Schwachstellenanalyse an. Dabei identifizieren wir die Netzwerkteilnehmer und protokollieren ihre Kommunikationswege, um hieraus Maßnahmen zur Erhöhung Ihrer Cyber-Resilienz abzuleiten.
Entwicklung von Strategie und Schutzkonzepten
Digitale Bedrohungen entwickeln sich stetig weiter. Cybersecurity muss daher als dynamischer Prozess gesehen werden. Unsere Experten entwickeln individuelle und priorisierte Maßnahmenpläne zur Optimierung Ihres Sicherheitsniveaus.
Implementierung von OT-Security -Maßnahmen
Durch unsere jahrelange Erfahrung im OT-Umfeld, unterstützen wir Sie bei der Umsetzung von Maßnahmen, die den Security-Reifegrad Ihrer kritischen Prozesse erhöht. Sprechen Sie uns an!
Use Case 1: Branchenspezifische Sicherheitsstandards (B3S WA)
Cybersicherheit für die Wasser- und Abwasserbranche sowie für konkrete Anwendungsfälle wie Kläranlagen, Verteilernetze oder Trinkwassergewinnung
Use Case 2: Systeme zur Angriffserkennung
Automatische Protokollierung – Detektion – Reaktion
Use Case 3: Industrial Control System Security (IEC 62443)
International anerkannte Sicherheitsanforderungen und Methoden für Hersteller, Betreiber und Integratoren
Das funktionale Engineering gewinnt in der Digitalisierung immer mehr an Bedeutung. Es
bildet die zentrale Basis für alle Disziplinen, beginnend mit der Konzepterstellung,
über das Prozess-Engineering und das mechanische Detail-Engineering, bis hin zur
Elektrokonstruktion, der Programmierung und der IIoT-Anbindung.
focus bietet eine
softwareunterstützte Plattform für das funktionale Engineering im Bereich
Elektrokonstruktion, SPS-Software und SCADA-Systeme an.
Des Weiteren unterstützen wir Sie bei der Integration eines funktionalen Engineerings in
Ihre bestehenden Workflows.
Interdisziplinäres Engineering
Die zentrale Datenbasis des funktionalen Engineerings stellt den "Single Source of Truth" für alle Disziplinen dar.
Paralleles Engineering
Die Planungen jeder Disziplin stehen sämtlichen Disziplinen zur Verfügung und können dort unmittelbar verwendet werden.
Automatisiertes Generieren von Massendaten
Massendaten werden direkt in Softwareprodukten wie EPLAN, SPS, SCADA und Leitsysteme (EPLAN P8, TIA Portal, WinCC, PCS7) generiert.
Import / Export
Die durchgängige Datenbasis bietet vielfältige Möglichkeiten zum Im- und Export von Projektierungsdaten. Hierdurch wird ein flexibler und zuverlässiger Austausch zwischen verschiedenen Disziplinen oder auch unterschiedlichen Unternehmen gewährleistet.