Firmen-Ausflug nach Köln bildet Ausklang des Jahres 2007

"We Will Rock You" und Kölsch auf der Weihnachtsfeier der Firma focus

Um das vergangene Jahr ausklingen zu lassen, unternahmen Mitarbeiter und Geschäftsleitung der Firma focus Industrieautomation am 20.12.2007 einen Ausflug nach Köln. Neben der Besichtigung der zahlreichen Weihnachtsmärkte und einem Abendessen in der Kölsch-Brauerei "Früh", erlebten die Teilnehmer das Musical "We Will Rock You". Die Fahrt zur Rheinmetropole bildete den Rahmen für die Weihnachtsfeier der Firma focus.

Mit dem Bus wurden die Teilnehmer des Ausflugs in die Kölner Innenstadt befördert. In Gruppen erkundeten sie von hier aus die Weihnachtsmärkte der Stadt. Berühmte Kölner Attraktionen, wie der 157 Meter hohe Kölner Dom, wurden dabei nicht ausgelassen.

Eine weitere Station war ein Abendessen in der Brauerei "Früh". Neben dem traditionellen "Kölsch", lernten die Teilnehmer auch die Gastfreundschaft der Kölner kennen. Das historische Brauereigebäude, in dem eine Gaststätte integriert ist, wurde ebenfalls zu einer Attraktion des Tages.

Höhepunkt des Ausflugs war der Besuch des Musicals "We Will Rock You" im Kölner Musical Dome. Die futuristische Geschichte wurde durch bekannte Songs der Band "Queen" unterstützt. Damit erlebten Mitarbeiter und Geschäftsleitung der Firma focus ein Musical der besonderen Art, das sich durch unterhaltsame Bühnenauftritte und rockigen Sound auszeichnete.

Nach der Vorstellung, endete der Ausflug mit der Busfahrt Richtung Heimat. Diese außergewöhnliche Weihnachtsfeier bildete für die Firma focus den Abschluss des Jahres 2007 und stimmte auf die bevorstehenden Festtage ein.

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focus präsentiert M2M-Konzept auf der SPS IPC Drives 2007

Auf der diesjährigen "SPS IPC Drives", der Nürnberger Messe für Automatisierungstechnik, stellte die Firma focus Industrieautomation eine M2M-Lösung mit dem WAGO I/O-System vor. Vom 27. bis 29. November präsentierte sie ein Konzept zur mobilen Prozessüberwachung, das mit dem WAGO-Controller 750-841, dem WEB Connector der Schwester-Firma eMation und einem GPRS-Modem arbeitet.

Das vorgestellte M2M-Konzept dient dazu, Prozesse und Statusberichte einer Außenanlage oder Maschine über das Internet überwachen zu können. Dabei wird das GPRS-Funksystem eingesetzt. So können Service-Techniker mit GPRS-fähigen Notebooks eine mobile Fernwartung durchführen, auch bei schwer zugänglichen und örtlich entfernten Außenstationen. Störungen können umgehend erkannt, weiter geleitet und behoben werden. Via GPRS, welches im Mobilfunknetz GSM agiert, kann auch die Leitwarte der Anlage auf die Daten zugreifen.

Möglich gemacht wird dieses System durch den Einsatz eines WEB Connectors, der die Prozessdaten des WAGO-Controller via TCP/IP an das GPRS-Modem überträgt. Dabei stellt der WEB Connector die Prozessdaten unterbrechungsfrei zur Verfügung. Diese Daten sendet das Modem via GPRS an einen Internet-Provider und erreicht hierbei nahezu ISDN-Geschwindigkeit. Damit können die Daten von der Leitwarte oder Service-Technikern abgerufen werden. Die Nutzung eines VPN garantiert dabei eine schnelle und sichere Übertragung.

Mit diesem M2M-Konzept, präsentierte die Firma focus den Besuchern der Nürnberger Messe eine zukunftsweisende Möglichkeit der Prozessüberwachung. Das System ermöglicht einen mobilen und schnellen Datenaustausch. Durch die preisgünstige Nutzung von GPRS, werden Kosten deutlich gesenkt, und das bei leichter Integration und hoher Effizienz des Systems.

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SQL-Schulung erweitert Potenzial der Firma focus Industrieautomation

Praktisch orientierte Beispiele vertiefen Grundwissen der Mitarbeiter und zeigen neue Möglichkeiten

Anfang Oktober 2007 wurden Mitarbeiter der Firma focus Industrieautomation im Umgang mit dem aktuellen Datenbanksystem von Microsoft® (MSSQL 2005®) geschult. Dabei wurde das fundierte Grundwissen der Schulungsteilnehmer weiter vertieft und durch Kenntnisse in den Bereichen Mirroring, Replication, Query Analysing und Desaster Recovery erweitert. Als Dozent wurde Willfried Färber, Most Valuable Professional (MVP) der Firma Microsoft®, engagiert, der die Schulungsinhalte an laufenden Projekten der Firma focus orientierte und somit praktische Lösungen aufzeigte.

Ein Teil des Schulungsziels war es, bereits vorhandene Kenntnisse in der Arbeit mit MSSQL 2005® zu vertiefen. Dabei zeigte Herr Färber das korrekte Aufsetzen einer Datenbank, führte wichtige Sicherungsmechanismen bei der Projektierung an und gab Hinweise zur Migration einer Datenbank auf eine andere Maschine.

Dazu lernten die Teilnehmer den richtigen Umgang mit Mirror-Funktionen. Hierbei wird eine Datenbank praktisch "gespiegelt", sodass eine exakte Kopie erstellt wird. Ein Vorteil dieser Funktion ist es, dass diese Kopie bei einem Ausfall sofort die Arbeit der ursprünglichen Datenbank fortsetzen kann. Nach außen hin wird aber nur eine Datenbank dargestellt, der Prozess des Mirroring passiert demnach unbemerkt im Hintergrund.

Auch die Replikation gehört nun zum festen Kenntnisstand der Teilnehmer. Als Replikation versteht man den Vorgang, eine Datenbank auf mehrere Ebenen aufzugliedern. Fällt das eigentliche System aus, arbeiten die einzelnen Ebenen in ihrem Bereich weiter und setzen somit die Prozesse der Hauptdatenbank fort.

Um im Fehlerfall eine projektierte Datenbank wieder herstellen zu können, war auch der Umgang mit Desaster Recovery ein Teil der Schulung. Mit dieser Methodik ist die Wiederherstellung einer fehlerhaften Datenbank zu einem vom Anwender bestimmten Zeitpunkt möglich. Dazu werden Logfiles verwendet, welche im laufenden Betrieb generiert werden. Dadurch ist eine weitere Sicherheitsmaßnahme getroffen, um mögliche Datenverluste zu verhindern.

Da sich die Schulung an aktuell laufenden Projekten der Firma focus orientierte, wurden die neu erlernten Fertigkeiten sofort umgesetzt und praktisch angewendet. Wachsenden Anforderungen und kundenorientierten Wünschen, vor allem in den industriellen Bereichen Pharma, Photovoltaik und Chemie, kann die Firma focus nun gerecht werden.

Willfried Färber, Dozent dieser Schulung, ist "MVP (Most Valuable Professional) für SQL Server" des Softwareentwicklers Microsoft®. Der in München lebende Berater und Entwickler im Bereich Microsoft SQL Server® und Business Informatics, ist damit einer von weltweit 182 anerkannten Spezialisten im Umgang mit Microsoft®-Anwendungen.

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Betriebsausflug 2007

Am 07.09.2007 unternahmen Mitarbeiter und Geschäftsleitung der Firma
focus Industrieautomation eine Kanutour auf der Lahn. Die diesjährige Betriebsfeier enthielt damit ein besonderes und abwechslungsreiches Programm.

Los ging es für die Teilnehmer, von denen die Meisten das erste Mal mit einem Kanu unterwegs waren, in Löhnberg. Die 15 km lange Wasserwanderung führte die Gruppe durch drei Schleusen und vorbei an der beschaulichen Landschaft des Lahntals.

In Fürfurt betraten die Teilnehmer dann wieder den Boden. Von dort aus ging es mit dem Bus nach Greifenstein. Auch hier wurde ein ganz besonderes Programm geboten. Bevor es nämlich zum gemütlichen Teil des Ausflugs kam, durfte sich jeder im dortigen Outdoor-Zentrum im Bogenschießen üben.

Mitarbeiter und Geschäftsleitung der Firma fanden danach in einer gemütlichen Runde am Lagerfeuer zusammen, die den diesjährigen Betriebsausflug ausklingen ließ.

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Neue Mitarbeiter:

Alexander Kohl wird seit dem 1. August 2007 von der focus Industrieautomation GmbH zum Fachinformatiker (Fachrichtung Anwendungsentwicklung) ausgebildet.

In der dreijährigen Ausbildung wird er unter Anderem die Entwicklung und Projektierung von Automations- und Datenbanksystemen für die Industrie erlernen. Darunter fällt die Programmierung der einzelnen Anwendungskomponenten sowie die Visualisierung von Industrieanlagen für einen benutzergerechten Umgang mit dem jeweiligen System.

Alexander Kohl

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Neue Mitarbeiter:

Seit dem 1. Juli 2007 verstärkt Nicole Schlimm das Team der Firma focus Industrieautomation GmbH als Assistentin der Geschäftsleitung. Durch sie werden die Mitarbeiter in Sachen Verwaltung und Organisation von einer kompetenten Fachkraft unterstützt. Damit übernimmt Frau Schlimm die Buchhaltung und Auftragsbearbeitung sowie administrative Tätigkeiten.

Nicole Schlimm

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Neues Design:

Seit dem 18.09.2006 zeigt sich die Homepage der Firma focus in einem neuen Outfit, welches von den Auszubildenden entworfen wurde. Hierbei wurde sehr viel Wert auf kurze aber präzise Angaben und Informationen der Firma gelegt. Für das Auswählen und Zusammenstellen der Bilder war die Kreativität der Auszubildenden gefragt.

Neue Mitarbeiter:

Die Firma focus Industrieautomation begrüßt seit dem 01.08.2006 zwei neue Mitarbeiter. Eine Projektingenieurin (Tanja Tyslik) und einen Auszubildenden (Wolfgang Zimmermann) zum Fachinformatiker im Schwerpunkt Anwendungsentwicklung.
Das Team der Firma wird seit dem 01.09.2006 durch einen weiteren neuen Mitarbeiter verstärkt (Peter Günster). Er schrieb vom 01.04.2006 bis 31.08.2006 seine Diplomarbeit bei der Firma focus mit dem Thema:

Erstellung einer PCS7 Bibliothek mit diversen Funktionsbausteinen für Antrieb, Lüfter, Messstellen, Regler, etc.

Am 01.09.2006 wurde er als Diplom-Ingenieur-Elektrotechnik (FH) von der Firma focus Industrieautomation eingestellt.

Von links nach rechts: Wolfgang Zimmermann, Tanja Tyslik und Peter Günster

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focus Industrieautomation unterzeichnet neuen Siemens Solution Partnervertrag!

Am 01. Dezember 2005 fiel der Startschuss für das neue Siemens Solution Partner Programm Automation und Power Distribution. Das perfekte Zusammenspiel von Solution Partner, Kunden und Siemens. focus Industrieautomation unterzeichnete am 21.03.2006 den neuen Partnervertrag.

Überreichung des neuen Partnerschildes durch Frau Wetzel
(Siemens Solution Partner Betreuerin Vertriebsregion Rhein-Main)

(v.l.n.r. Herr Runzheimer VB Fa. Siemens, Frau Wetzel,
Herr Michels GF Fa. focus, Frau Kohl
und Herr Hofmann Projektierung, Fa. focus)

focus Industrieautomation als Siemens Solution Provider zertifiziert!

Woran erkennt man die Kompetenz eines Automatisierungshauses?

Sicher nicht an der schönen Imagebroschüre und sicher auch nicht an der vollständigen Auflistung der bekanntesten Automatisierungsgeräte. In einer Welt der Globalisierung einerseits und der grenzenlosen Kommunikation andererseits wird es für den Kunden immer schwieriger den richtigen Partner für seine Automatisierungsaufgabe zu finden. Wer gibt die Gewährleistung dafür, dass ein Automatisierungshaus das Know How und auch die Erfahrung hat eine anstehende Aufgabe zu lösen?

Solution Partner Programm

Siemens, als größtes Automatisierungshaus der Welt, hat sich dieser Frage gestellt und als Resultat daraus ein Partnerprogramm entwickelt, mit dem Ziel das Beste aus Technologie und Applikations-Know-How zusammen zu bringen. Im Rahmen dieses Programms hat auch die Firma focus Industrieautomation durch Zertifizierungsprüfungen und den Nachweis von Referenzanlagen ihre Fachkompetenz unter Beweis gestellt und am 28. September 2005 den begehrten Titel Siemens Solution Provider erhalten. focus Industrieautomation gehört damit zum Kreis der Systemintegratoren und Systemhäuser, die mit umfassender Technologie- und Prozesskenntnis zukunftssichere Lösungen auf Basis des weltweit erfolgreichen Produktspektrums von Siemens Automation and Drives entwickeln.

Spezielles Know How wurde im Rahmen der Zertifizierung nachgewiesen für:

	Process Control System PCS7
	HMI (WINCC)
	Step 7
	SimaticNET

Durch die enge Zusammenarbeit zwischen der Siemens AG und focus Industrieautomation optimieren
wir die gesamte Wertschöpfungskette vom Standardprodukt bis zur fertigen Anlage und erarbeiten
damit einen echten Wettbewerbsvorteil für unsere Kunden.

Umzug der focus Industrieautomation GmbH

Achtung, neue Adresse und Telefonnummer!

Am 17.03.05 und 18.03.05 war es soweit: nach neunmonatiger Bauzeit zogen wir in unser neues Bürogebäude.

Als Softwareunternehmen, welches sich neben der Industrie- besonders auch der Gebäudeautomation verschrieben hat, ist es natürlich eine Selbstverständlichkeit im eigenen Haus entsprechende Technologie zu installieren. So ist das Firmengebäude mit einem LON Bus vernetzt und über WAGO I/O Controller werden Licht, Jalousien etc. geschaltet bzw. gesteuert. Das übergeordnete Leitsystem wurde mit Wizcon realisiert. Gerne begrüßen wir Sie in unserem neuen Zuhause und erklären Ihnen die Technologie vor Ort.

Und wenn Sie sich bereits jetzt ein Bild machen möchten,
besuchen Sie unseren virtullen Rundgang!

Für Sie ändert sich die Firmenanschrift wie folgt:

focus

Industrieautomation GmbH
Siemensstraße 10
35799 Merenberg

Tel.: 06471/51666-0

Fax: 06471/51666-50

Workshop Echtzeitsimulation mit WinMOD erfolgreich durchgeführt!

Zu diesem, von focus in Zusammenarbeit mit Mewes & Partner am 03. November 2004 ausgerichteten Workshop, kamen in Darmstadt bedeutende Unternehmen der umliegenden Region aus unterschiedlichen Industriezweigen wie Chemie, Pharmazie und Automobilproduktion zusammen. Wir fanden uns in der Annahme bestätigt, dass in der Automatisierungstechnik mehr und mehr Anwender die Bedeutung der Softwareprüfung, sowohl des SPS Programms als auch der Visualisierung, als Mittel zur Kosteneinsparung sehen. Die damit verbundene größere Transparenz bei der Softwareentwicklung und die Minderung der Risiken bei der Inbetriebnahme sind für Auftragnehmer und Auftraggeber gleichermaßen von Vorteil.



Anhand von mehreren Referenzprojekten konnten wir zeigen wie mit WinMod die E/A Ebenen von Anlagen und Maschinen bis hin zu komplexen Prozessen simuliert wurden, und somit Inbetriebnahmezeiten um bis zu 50% reduziert werden konnten. Darüber hinaus wird bei vielen Kunden die Simulation als Trainings- und Übungsstation für das Bedienpersonal genutzt.

Die große Resonanz zeigte uns, dass die Echtzeitsimulation ein gefragtes Thema ist und in einer Zeit des absoluten Kostendrucks mehr und mehr an Bedeutung gewinnt. Auch im Jahr 2005 werden wir weitere Workshops in dieser Richtung anbieten.



Anlagensimulation senkt Inbetriebnahmezeiten drastisch!

• Die Echtzeitsimulation WinMOD ersetzt die Peripherie - also die Sensoren und Aktoren der Maschine oder des Prozesses




• Alle Signale können beobachtet, gesetzt und aufgezeichnet werden




• Man kann Simulationen für einzelne Anlagenteile vorgeben und damit Regel- und Prozessverhalten austesten




• Das SPS Programm, die SCADA Applikation und die Anlage selbst, können ohne Risiko gestestet werden




• Trotz Mehrarbeit durch das Erstellen der Anlagensimulation verringert sich die Inbetriebnahmezeit in der Regel um mehr als 50%